钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施【LOL外围】

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LOL下注网站|钻孔灌注桩具有噪音低、振动小、不挤土、对周围环境和附近建筑物影响小、能穿过各种简单地层、单桩承载力小、能适应各种地质条件和不同尺寸的建筑物等优点。它已广泛应用于桥梁、房屋、水工建筑物等工程中,成为最重要的桩型之一。随着社会经济发展的需要,钻孔灌注桩的桩长和桩径大大增加,单桩承载力也随之降低。同时,单柱单桩设计成为可能。

对于宽桩、大桩,施工可玩性大,质量事故不易再次发生。然而,单柱单桩设计对桩的质量有较低的排斥性,在质量事故再次发生后,修整和处置具有很大的可玩性,成本较高。因此,有必要对钻孔灌注桩罕见的质量事故进行妥善分析,找出质量事故再次发生的原因,并研究相应的对策,以避免质量事故的再次发生。1.地质勘探没有问题。

地质勘探主要不存在勘探孔间距过大、孔深过浅、土工试验严重不足、土工取样和土工试验不规范、桩周摩阻力和桩端阻力不允许等问题。因此,在桩基施工前,不应针对这些问题认真检查地质勘探资料。此外,对于桩基持力层厚度变化不大的场地,应适当加密地质勘探孔,并在适当时进行补充勘探,以避免桩端落在薄持力层上,造成桩端再次被冲孔破坏。2孔径误差孔径误差主要是由于工人的疏忽和误用其他规格的钻头,或者是因为钻头比较旧,磨损后直径略小。

对于桩径800 ~ 1200 mm的桩,钻头直径比设计桩径小30 ~ 50 mm是合理的。每根桩入孔时,双方技术人员不得核对钻头规格和办理护照。3钻孔深度和孔口标高误差2.1钻孔深度误差在某些工程中,在场地开挖平整前进行工程地质勘探,地面标高较低。

工程地质勘探采用对比高程时,施工时不应完全转换高程,尽可能避免钻孔深度误差。此外,孔深测量不应采用测量钻杆的方法,孔底与终孔的接口应取钻头长度的2/3,孔深测量不应采用测量绳。钻孔的最终成孔标准应该是桩端转移到持力层的深度不同,不能以同样的孔深完成成孔。

因此,钻孔到达桩端持力层后,不应及时进行抽样检查,以确认钻孔是否转移到桩端持力层。2.2孔口标高误差孔口标高误差主要包括两个方面。一个是地质勘探完成后,由于场地重新开挖,在计算孔口标高时疏忽造成的误差。二是由于施工过程中废渣的侵蚀,地面大幅度增加,孔口标高变化,造成误差。

对策是认真检查各孔的完整水准点和隐含标高,并在开孔前重新测量各桩的孔标高。4.钻孔垂直度不符合规范拒绝控制钻孔垂直度的主要技术措施是:(1)施工现场的压实、找平。(2)安装钻机时,严格检查钻孔的平整度和活动钻杆的垂直度。钻孔时,不应在固定点检查活动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整。

(3)在简单地层钻进,适当时在钻杆上加一个整体装置。(4)定期检查钻头、钻杆和钻杆接头,发现问题及时修理或更换。(5)在以下位置钻孔
6.开灌前孔底沉渣过薄或孔内泥浆含砂量过大。

洞底沉积物太薄。除了清孔泥浆质量差外,清孔不能超过设计拒收,还有测量方法不当造成的误差。为了准确测量孔底沉积物厚度,需要准确测量桩的最终孔深。桩的最终孔深不应通过测量钻杆的长度来测量。

取孔内钻杆长度为钻头长度,取钻头长度为钻尖的2/3。在含有粗砂、砾石砂和卵石的地层中钻孔时,在条件允许的情况下,应首选泵吸反循环清孔。

用于循环开孔时,早期不应使用高粘度稠浆清孔,应增加泥浆泵的流量,使砂石顺利浮在孔上。孔底沉渣厚度达到设计要求后,孔内泥浆密度不应降至1.1 ~ 1.2g/cm3。在整个清孔过程中,没有专人负责管理孔口炸渣和测量孔底沉渣厚度。

应及时分析孔底无砂率和沉积物厚度的变化。如果清孔前期孔口泥浆无砂率过低,会炸出近细的砂粒,或者后期泥浆密度降低后,孔底沉渣厚度减少更多。说明前期开井时泥浆的粘度和稠度略小,砂粒漂浮在孔内泥浆中,并没有真正超出清孔的目的。

施工中应特别注意这种情况。7.水下混凝土浇筑及桩身混凝土质量问题7.1溪流初埋管深度接近规范值。浇注管底部与孔底的距离错了300~500mm,管的开挖深度应在溪流开始处800mm。

在计算混凝土初灌量时,有些施工单位只计算了1.3m桩长所需的混凝土量,而遗漏了管内累计混凝土量,导致埋管深度接近规范值。另一方面,施工单位规划的导管长度规格太少,导管安装困难,有时导管到孔底的距离略大,导管安装人员未能及时告知混凝土浇筑到班内的实际距离,构成初始浇筑量严重不足,导致管道埋深接近规格值。

7.2浇筑混凝土时,浇筑混凝土时再次发生堵管,主要是浇筑导管漏水,浇筑导管底部至孔底深度过小,二次清孔完成后计划浇筑混凝土时间过宽,次年水塞不规范,混凝土精炼质量差,浇筑过程中浇筑导管浅挖过大。安装输液导管前,应由专人负责管理和检查。

检查可以通过肉眼仔细观察和敲击、听和听的方式进行。检查项目主要包括输注导管是否有小孔和裂纹,输注导管的连接器是否密封,输注导管的厚度是否合格。在适当的时候,使用带压提水组装的方法检查导管是否断裂。

浇注导管底部到孔底的距离错了300~500mm,在灌浆设备初灌量足够的情况下,尽量不要取大值。第二年,水塞不应精心制造,其直径和圆度不应适合拒收,其长度不应超过200毫米。

第二次清孔完成后,应立即开始浇筑混凝土。如果混凝土浇筑因某种原因而推迟,则不应进行新的清孔。否则,它可能
(3)混凝土初凝和终凝时间过短,或浇筑时间过宽,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土垫渣。(4)清孔时,孔内泥浆中浮砂过多,在混凝土浇筑过程中,砂沉回到混凝土表面,形成沉积砂层,阻碍混凝土的长期衰退。

当混凝土突破沉积砂层时,一些砂粒和浮渣被包裹在混凝土中。当相当严重时,可能导致堵管事故,导致混凝土浇筑中断。导管的埋深应控制在2至6米之间。如果灌浆成功,孔口泥浆长时间回流,则需要减小导管埋深,以提高灌浆速度,延长单桩混凝土灌浆时间。

在混凝土浇筑过程中,应有专人负责指挥管理,用理论浇筑量计算孔内混凝土面,用重锤测量孔内混凝土面,用两者低值控制拉管长度,确保导管埋深2m。单桩混凝土的浇筑时间应控制在混凝土初始静止时间的1.5倍以内。结论钻孔灌注桩质量事故的原因很多,在每一个环节都可能发生根本性的质量事故。

因此,桩基工程开工前,应做好各项计划工作,认真审查地质勘探资料和设计文件,实行会审和技术交底制度,做好现场试桩。在施工过程中特别注意泥浆和混凝土的质量,做好详细的施工记录,对钻孔、清孔、混凝土浇筑等关键工序的质量进行严格控制,是避免质量事故再次发生的有效措施。

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